如何把鈦金屬制品表明做美觀，離不開多種多樣的表面處理技術(shù)，本文來盤點(diǎn)鈦金屬7大表面處理工藝，看你都了解哪些！

　　一、陽極氧化

　　陽極氧化作為一種為大眾所熟知的成熟工藝，這里就不做過多介紹了。除了常用的鋁合金陽極外，鈦金屬也是可以做陽極的，并且大部分鈦的著色工藝都是通過陽極氧化實(shí)現(xiàn)，可以做更為豐富的色彩及圖紋，極具差異化，包括冰晶花、螺紋等多種選擇。

　　除了裝飾性，陽極氧化工藝同時也起到在產(chǎn)品金屬表面形成致密膜層，增強(qiáng)機(jī)械性能、耐磨耐候性、絕緣性、提高與涂層的結(jié)合力等功能性。

　　這里值得一提的是，鈦合金與鋁合金不同，雖然鈦?zhàn)鲫枠O的成本較高，但鈦合金形成的氧化膜硬度要比本身還要差一些。所以，一般來說，很多廠商選擇在純鈦材質(zhì)產(chǎn)品表面做陽極，比如圖中的幾款產(chǎn)品，都是TC4純鈦材質(zhì)表面做的陽極效果。

　　大部分鈦產(chǎn)品都是采用陽極氧化工藝上色，但之后都要配合一些表面工藝來做防護(hù)。比如iPhone 15 Pro，除了原色鈦銀色之外，其他三種顏色（黑、白、藍(lán)）都是陽極氧化技術(shù)著色。隨后是PVD實(shí)現(xiàn)功能性防護(hù)。

　　二、PVD鍍膜

　　PVD也就是物理氣相沉積，真空鍍膜的一種，工藝已經(jīng)非常成熟。鈦合金表面做PVD是可以的，主要是增加功能性涂層，起到保護(hù)防護(hù)等作用。但值得注意的是，目前PVD也只能是做功能性的才勉強(qiáng)可以過關(guān)而已，耐用度還有待提升，除非PVD的底涂材質(zhì)性能都是非常好的情況下。

　　以iPhone 15 Pro為例，4款配色：黑鈦、白鈦、藍(lán)鈦、天然鈦中，除了原色鈦銀色外，其他三款配色在陽極基礎(chǔ)上搭配PVD鍍膜工藝，以此增加產(chǎn)品表面性能，但依然后續(xù)出現(xiàn)了褪色等不良情況，也反應(yīng)出PVD在耐用性方面的不足。

　　當(dāng)然，除了功能性外，也可以實(shí)現(xiàn)著色效果?？傮w來說，可以極大提升產(chǎn)品的設(shè)計檔次。

　　三、CNC

　　CNC加工鈦合金主要是起到塑形、精修等作用。加工過程比較大的問題之一就在于刀具的損耗。因?yàn)殁伜辖鸨容^硬，加工難度相比于其他金屬要更高。加工過程中，刀具所受的溫度高，切削力大，摩擦距離長，振動變形大，粘刀等、導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。傳統(tǒng)的刀具很難加工鈦合金，必須用特殊復(fù)合涂層刀，甚至鉆石刀，CBN刀才能對其進(jìn)行較好的機(jī)械加工。以智能手表表殼為例，平均每生產(chǎn)出4塊表殼就要損耗掉1把刀具，成本巨大。

　　四、研磨拋光

　　研磨拋光幾乎是每種材質(zhì)加工的必要步驟，目的是使產(chǎn)品呈現(xiàn)出更為精準(zhǔn)的尺寸、更為細(xì)膩的質(zhì)感，往往需要采用細(xì)小的拋光粒子或耗材對產(chǎn)品表面各個位置都要進(jìn)行精細(xì)打磨。同時通過特定的工藝方案，也可以實(shí)現(xiàn)特殊的效果，比如高光鏡面、啞光磨砂等等。

　　五、拉絲

　　鈦金屬表面可以做拉絲效果形成啞光質(zhì)感。這種鈦金屬拉絲效果在消費(fèi)電子行業(yè)產(chǎn)品中的出鏡率非常高，兼顧細(xì)膩觸感及視覺美觀度，被更多消費(fèi)者們所認(rèn)可和青睞。

　　六、激光鐳雕

　　主要有激光打孔與焊接等工藝。

　　七、噴砂

　　鈦合金表面噴砂工藝主要目的還是以功能性為主。包括提升鈦金屬表面附著力、提升使用壽命（去除表面雜質(zhì)等）及增加產(chǎn)品表面平整及美觀度等。也可以理解為是為其他表面處理工藝做服務(wù)的效果。

　　蘋果之前的一項(xiàng)新專利提到過鈦合金與噴砂工藝。通過全新噴砂工藝與蝕刻及陽極氧化結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鈦合金表面效果的處理?？梢匀ゴ秩【?，達(dá)到更好的防護(hù)及外觀。據(jù)了解，蘋果最新的iPhone 15 Pro鈦金屬邊框就采用了噴砂工序。

　　在鈦金屬制品的表面處理上，特別是精密電子產(chǎn)品領(lǐng)域，比較好的手段是異種金屬復(fù)合再做外觀。痛點(diǎn)在于成本比較高，原因在于異種金屬復(fù)合，必須保持各自特殊屬性與特性，同時要滿足規(guī)?；a(chǎn)，因此價格較貴。蘋果最新推出的iPhone 15 Pro就是采用了全新結(jié)構(gòu)設(shè)計，包裹著100%再生鋁金屬制成的全新次級結(jié)構(gòu)，采用的是全新熱機(jī)械加工等工藝，通過固態(tài)擴(kuò)散的超高壓力讓這兩種金屬進(jìn)行高強(qiáng)度結(jié)合。但在實(shí)際的效果中依然差強(qiáng)人意，鈦金屬的表面處理技術(shù)還需進(jìn)一步提升。