鈦金屬自被發(fā)現(xiàn)以來，化工領域一直是用量最大的。近12年，國內化工領域消耗的鈦，每年都超過1.5萬噸。
鈦強度更高，作業(yè)能力更強，比強度，是不銹鋼的3.5倍，鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，同樣的輕重，能承受更大的沖擊和壓力；抗拉強度，也是其他合金小伙伴的1.5-2倍，往地底下鉆的時候更安全、更耐用，特別適合西北油田超深井、短半徑井等復雜井況條件下的鉆井作業(yè)。

實驗室證實，當周期應力處于30000psi-40000psi時，鈦的疲勞壽命是普通鋼材的10倍，鈦合金管材的彈性系數(shù)約為16.5msi，彈性比鋼制鉆桿要好，更適于高曲率井段。目前已經(jīng)生產出經(jīng)濟性較好的鈦合金鉆桿，材料為Ti-6Al-4V的管體經(jīng)兩端鐓粗后、在兩端對焊工具接頭組成，鈦管體尺寸滿足API標準、長度范圍為API標準規(guī)定的范圍2或3。為降低制造成本，工具接頭采用鋼制，接頭螺紋經(jīng)過上卸扣磨合，接頭外徑敷焊耐磨帶。鈦合金鉆桿在超深井、大位移井中也有應用。由于鈦合金密度低，可降低大鉤載荷30%，降低扭矩30-40%，顯著提高鉆具的拉力余量與安全系數(shù)，提高處理事故復雜能力。

在日常環(huán)境下，鈦合金鉆桿的使用壽命，是同規(guī)格常規(guī)鋼鉆桿的10倍；腐蝕環(huán)境下，是常規(guī)鋼鉆桿的100倍。

除了鉆桿，海上石油平臺支柱、換熱器、泵、閥等等，采油和煉油領域都應用廣泛。
比如，美國的北海油田鉆井平臺，用了100個鈦熱交換器；挪威的Heidrum工程，用了世界上第一個鈦制高壓立管式豎井。

鈦更耐腐蝕，作業(yè)年限更久

海上石油開采平臺，生物污染引起的結構件腐蝕是相當厲害的。經(jīng)常會讓傳統(tǒng)金屬制造的設備“半死不活”……

但是，鈦的表面有一層自然形成的，致密的、惰性、抗銹、抗腐蝕的氧化膜，不需要額外做防腐處理，就能輕輕松松抵抗海水、硫酸、石油化工品的腐蝕。

鈦合金部件，可以幫助石油鉆探進入更深的水域和更深的油井，包括更高的溫度和腐蝕嚴重（即多鹽）的生產環(huán)境。

有了鈦，鉆井平臺只管探索，啥都不怕！

中國天然氣資源中大部分是含硫氣田，如新疆塔里木、四川盆地都屬于高含硫氣田。高含H2S2、C2O2油氣田的管材防腐、高溫高壓條件下長期服役是石油天然氣開發(fā)的難點問題，目前選取優(yōu)質耐腐蝕材料作管材已成為主導趨勢。鈦合金以其優(yōu)異的抗點蝕性能，被應用到高含硫環(huán)境，特別是工況惡劣，Cl與H2S含量很高，一般不銹鋼，甚至是鎳基合金都發(fā)生腐蝕的情況下。

鈦更輕巧，作業(yè)操作更靈活

雖然，鈦合金桿子比鋼桿子更厲害

但是，鈦合金桿子還更輕，同體積的重量幾乎只有鋼的一半。

因為鈦桿子更輕，所以鉆探的扭矩減少近50％，地面上頂驅的負荷對應的就更小（PS：更小的力，鉆得更深更穩(wěn)），設備就沒那么容易壞。

所以，鈦桿子強有力，而且更輕，就可以更省力、更省油、更省設備。